Blêdferwurking is in hub-technology dy't de metalen technici nedich is om te begripen, en it is ek in wichtich proses foar it foarmjen fan metaal-metalen produktfoarming. Blêdferwurking omfettet tradisjoneel snijwurk, blanking, bûgjen en it foarmjen fan metoaden en ferskaat, lykas ferskate kâlde stamperen, ferskate wurkgelegenheidsprongs en bestjoeringsmetoaden, en nij stampende technologyen. En nije technology. Dielen mei parse mei partrepele wurdt neamd-ferwurking fan blêdmetaal. Blêdferwurking hjit itren-ferwurking fan blêdmetaal. Spesifyk bygelyks it gebrûk fan platen om skoarstiennen te meitsjen, izeren tankberen, oalje tank, fentiliteit, fentilator, ensfh. De haadproses omfetsje, bûgjen, bûgjen, foarmjen, rivenjen , ensfh. bepaalde geometryske kennis. Blad metal-dielen binne tinne plaatlike metalen dielen, dat is, dielen dy't kinne wurde ferwurke troch te stampen, bûgjen, stretch en oare middels. In algemiene definysje is in diel mei in konstante dikte by it ferwurkjen. Oerienkomt mei castings, forgen, ferwurkingsdielen, ensfh.
Elke yndustry hat syn profesjonele betingsten, en de sektor fan 'e plaatsjeare metalen is gjin útsûndering. De folgjende 25 binne gewoan.
(1) Druk Riveting: ferwiist nei it proses fan stevige krimpende snijden, lykas drukfette nuten, drukgroeven as drukpersoanen op it wurkpriis mei in punch of hydraulyske parse.
(2) Riveting útwreidzje: ferwiist nei it proses fan earste countersinking, en dan mei in punch of hydraulyske parse brûke om de útwreiding fan 'e útwreiding fan' e útwreiding fan 'e útwreiding fan Rivet Noer.
(3) Mem lûke: ferwiist nei it gebrûk fan in ferlykber kontinsjeproses. It proses fan stevich ferbine ferbining stikken lykas POP Rivet Nuts (POP) (POP) nei it wurkstik mei in froulik gewear.
(4) Pull Riveting: ferwiist nei it proses fan it brûken fan in riviergewear as in ark om twa of mear wurkpen te ferbinen mei pull nagels.
(5) Riveting: It proses fan it ferbinen fan twa of mear wurkplakken face-to-face mei rivieren. Foar countersunk-rivelet moatte de wurkpesier earst countersinke wurde.
(6) hoeke snijwurk: ferwiist nei it proses fan it snijen fan 'e hoeken fan it wurkstik mei in stjerre op mei in stjerren op in punch as hydraulike parse.
(7) Bending: Ferwiist nei it proses om in wurkstik te foarmjen troch in bûgdeasjas.
(8) Foarmje: ferwiist nei it proses om it wurkstik te deformearjen mei in skimmel op in gewoane punch of oare apparatuer.
(9) Materiaal snije: ferwiist nei it technologyske proses om in rjochthoekige wurkstik te krijen fia in skuormasjine.
(10) Blanking: ferwiist nei it technologyske proses fan it wurkstik wurdt besunige troch laser of punch troch CNC Punch-masine.
(11) Blanking: ferwiist nei it proses fan gebrûk fan mallen op gewoane punches of oare apparatuer om produktfoarmen te krijen.
(12) Punching: ferwiist nei it technologyske proses wêryn it wurkstik wurdt ferwurke troch gewoane punches en mallen.
(13) Punching Convex Hull: Ferwiist nei it proses om in konvex-foarm te foarmjen fan in wurkstik fan in stjerren mei in stjerre op in punch as hydraulyske parse.
(14) Punching en triennen: ek neamd "Punching Bridge", ferwiist nei it proses om in wurkstik te foarmjen yn in brêge-foarm mei in stjerre op in stjerren op in punch as hydraulyske parse.
(15) Sheap-ekstraksje: ek neamd "Flanging", dy't ferwiist nei it proses om in rûne gat te foarmjen op in wurkstik mei in skimmel op in mienskiplike punch of oare apparatuer. proses.
(16) Tapping: ferwiist nei it proses fan it ferwurkjen fan ynterne thread op it wurkstik.
(17) Leveling: ferwiist nei it proses om oare apparatuer te brûken om it wurkstik foar te niveljen foar en nei it wurkpier is uneven.
(18) Diskusje: ferwiist nei it proses fan 'e twadde threadrestauraasje fan it foarôf tipt wurkstik.
(19) Drilling: ferwiist nei it technologyske proses fan it boarjen fan in wurkstik mei in boarjen mei in boarjen op in boarmasjine as in freesmasjine.
(20) Chamfering: Ferwiist nei it proses fan it ferwurkjen fan 'e skerpe hoeken fan it wurkstik mei mallen, bestannen, grinder, ensfh.
(21) Stamping: Ferwiist nei it proses fan stampen fan karakters, symboalen of oare yndrukken op it wurkstik mei in skimmel.
(22) Counterbore: Ferwiist nei it proses fan ferwurkjen fan 'e ferwurkingskatte op it wurkstik om de ferbiningsdielen te passen by countersunk-skroeven.
(23) Flattening: Ferwiist nei it proses fan oergong fan in bepaald foarme wurkstik om te flatjen.
(24) Punching Mesh Hole: ferwiist nei it mesh-lykas gat út op it wurkstik sloech mei in die op in gewoane punch-masine as in numerike kontrôle-punch-masine.
(25) Reaming: ferwiist nei it proses fan it ferwurkjen fan lytse gatten op in wurkstik yn grutte gatten mei in boarre- of in millende snijder
Art Process Editor
Materiaal seleksje
De materialen brûkt yn 't algemien brûkt yn wurkferliening fan' e punten (SPCC), Hot rolde plaat (SCC, SGCC), Red Super (Cu) Gamass, Berylum Copper, Aluminiumplaat (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin, ensfh.), Rostfrij stiel (spegel, brochje, matte), neffens de kar is oars, en algemien moatte wurde beskôge út it gebrûk en kosten .
1. SPCCCCCCC-SPCC wurdt fral brûkt foar elektroplering en bakkende laksekosten, lege kosten, maklik te foarmjen, en materieel dikte ≤ 3.2mm.
2. Hot-rolde blêd SHCC, Materiaal T≥3.0mm brûkt ek de elektroplering, bakkende lak dielen, lege kosten, mar lestich om te foarmjen, foaral platte dielen.
3. Galvanisearre blêd Secc, SGCC. Secc Electrolytic Board is ferdield yn N Materiaal en P materiaal. N Materiaal wurdt foaral brûkt foar oerflakbehandeling en hege kosten. P Materiaal wurdt brûkt foar spuite dielen.
4. Koper; fral brûkt gedrach materiaal, en syn oerflakbehandeling is nikkel plating, chrome plating, as gjin behanneling, dy't kostber is.
5. Aluminiumplaat; Yn 't algemien brûke oerflak Chromate (J11-A), oksidaasje (gedragende oksidaasje, gemyske oksidaasje), Hege kosten, sulveren plating, nikkel plating.
6. Aluminium profilen; Materiaal mei komplekse cross-seksje struktueren wurde breed brûkt yn ferskate sub-doazen. De oerflakbehandeling is itselde as it aluminiumplaat.
7. roestfrij stiel; fral brûkt sûnder ienfâldige behanneling, hege kosten.
Foar it proses stream fan it diel, moatte wy earst de ferskate technyske easken witte fan it diel tekening; Dan is de tekeningsresinsje de wichtichste kepling yn 'e kompilaasje fan it dielproses stream.
1. Kontrolearje oft de tekening folslein is.
2. De relaasje tusken de tekening en it sicht, oft de markearring dúdlik is en kompleet, en de ienheid fan dimensje is markearre.
3. De gearkomst relaasje hat de gearkomste fereasket kaai-dimensjes.
4. It ferskil tusken de âlde en de nije ferzje fan 'e tekening.
5. Oersetting fan ôfbyldings yn frjemde talen.
6. De konverzje fan tabelskoade.
7. Feedback en beskikking fan problemen mei tekenjen.
8. Materiaal.
9. Kwaliteit easken en ferwurkje easken.
10. De offisjele tekeningen fan frijlitting moatte wurde stimmend mei in ôffal fan kwaliteitskontrôle
