(1) seleksje fan ferwurkingsmetoaden
De seleksje fan 'e ferwurkingsmetoade is om it ferwurkjen fan krektens en oerflak fan it ferwurkjen fan it ferwurke oerflak te garandearjen. Om't d'r oer it algemien in protte ferwurkingsmetoaden binne om itselde nivo te berikken, is it nedich om de foarm te skieden om de foarm te skieden, grutte te skieden, en ûnderhâld fan 'e dielen by it selektearjen yn' e praktyk. Bygelyks, ferwurkingsmetoaden lykas saai, revolsen, en slypjen, en grinding foar it Precision-nivo-easken kinne foldogge, mar de gatten yn 't algemien brûke yn' t algemien saai as reaming ynstee fan slypjen. Yn 't algemien moat rinnende wurde selekteare foar gatten gatten, en saai moatte wurde selekteare as de hole-diameter grutter is. Derneist moatte wy ek de fraach beskôgje foar konsumpsjeel en ekonomy, lykas ek de praktyske situaasje fan 'e konsumintapparatuer fan' e fabrieksapparatuer. De ekonomyske ferwurkjen fan krektens en oerflak fan 'e oerflak fan mienskiplike ferwurkingskmetoaden binne te finen yn' e relevante prosesliedings.
(2) in seilbelieuws mei in bepaald ferwurkingsplan
Ferwurkjen fan fergelykbere presys oerflakken op dielen wurdt faaks stadichoan berikt troch rûge ferwurkjen, semi-finish en ôfwurking. It is net genôch foar dizze oerflakken om de oerienkommende definitive metoade te selektearjen op basis fan 'e kwaliteitseasken, en it ferwurkingsplan fan it leech oant de lêste foarm moat korrekt wurde bepaald. As jo it bepaling fan it ferwurkjen fan alles hawwe, neffens de easken fan 'e krektens en oerflak fan it primêr oerflak, it moat de ferwurkingsmetoade wêze om dizze easken te berikken. Bygelyks, foar gatten mei in lytse diameter fan IT7 Precision, as de definitive ferwurkingsmetoade moade is, wurdt it algemien ferwurke troch te boarjen, reaming, en rûge rige foar de moaie reaming.
Fjirde, de ûnderskie tusken prosessen en stappen
(1) it ûnderskie fan proses
Dielen ferwurkje op in CNC-masinekost kin mear konsintreare wêze yn it proses, en de measte as alle prosessen kinne safolle mooglik foltôge wurde yn ien opset. As earste neffens it diel tekening, tink dan oan oft it ferwurkjen diel de ferwurking fan it heule diel kin foltôgje oer in CNC-masiner. As net, moatte jo beslute hokker diel sil wurde ferwurke op it CNC-masinearnop en hokker diel sil wurde ferwurke op oare masine-ark. De ferwurkingsstappen fan 'e dielen wurde beëinige.
(2) de ferdieling fan wurkstappen
It ûnderskie fan wurkstappen moatte foaral beskôge wurde fan 'e aspekten fan it ferwurkjen fan krektens en macht. It is faaks nedich om ferskate ark te selektearjen en parameters yn in proses te snijen, en stopje ferwurkjen op ferskate oerflakken. Om de analyse en beskriuwing te fasilitearjen fan it mear yngewikkelder proses, wurdt it proses subdividearre yn prosesstappen. It folgjende nimt in ferwurkingssintrum as foarbyld as in foarbyld om de rope-hearsker te ylluiting foar prosesstappen:
1) Itselde oerflak is klear troch rûch, semi-ôfwurking, en ôfwurking yn beurt, of alle ferwurke oerflakken wurde skieden troch rûch en ôfpakke.
2) Foar dielen mei beide mûne gesichten en saai gatten kinne it gesicht earst wurde gemierd en dan saai. Neffens dizze metoade om de wurkstappen te ûnderskieden, kinne jo de krektens fan it gat foarútgean. Fanwegen de hege snijskrêft by it milling is it wurkstik benut foar deformation. It gesicht is gemalen en doe is it gat ferfeeld om in perioade fan herstel te tastean om de ynfloed te ferminderjen op 'e krektens fan it gat feroarsake troch de deformation.
3) Divyzje wurkstappen troch ark. De omkearing fan wat masjine-ark is koarter dan de tiid fan 'e ark feroarje. Jo kinne der foar kieze om de wurkstappen te ferdielen troch ark om it oantal arkferoaringen te ferminderjen en de ferwurkingskrêft foarút te meitsjen.
Koartsein, it ûnderskie tusken prosessen en stappen moatte begryplik wurde beskôge op basis fan 'e strukturele skaaimerken fan spesifike dielen, feardigenseasken en oare betingsten.
Fiif, de seleksje fan apparatuer en fixtures foar dielen
(1) de basis rope hearsker oer it posysjonearring
1) Stribje nei konsistint te wêzen mei de benchmarks fan planning, proses en programmearjen fan account.
2) Besykje it oantal klemme-tiden te ferminderjen, en alle oerflakken ferwurkje om te ferwurkjen nei it pleatsen nei it posysjonearjen en klampen ienris safolle mooglik.
3) Foarkom gebrûk fan hânfertraging-ferwurkingsferwurking dy't de masine besette om folslein spiel te jaan oan 'e effektiviteit fan CNC Machine-ark.
(2) it kiezen fan 'e basis rope-hearsker fan it fixture
De skaaimerken fan CNC-ferwurkjen fan twa basiseasken foar it fixture pleatst foar it fixture: ien is om te soargjen dat de koördinatrjochten relatyf repareare is mei de koördinatrjochting fan it masjine-ark; De oare is om de skaalferhâlding te harmonisearjen tusken it diel en it masjine-ark koördinatestelsel. Derneist moatte wy de folgjende fjouwer punten beskôgje:
1) As de batch fan dielen net grut is, moatte modulêre fixturen en oare heftige fixturen safolle mooglik brûkt wurde om de tariedende tariedingskosten te koartjen en te besparjen.
2) Tink allinich oer it gebrûk fan spesjale fixturen as massa konsumpsje, en stribje nei in ienfâldige struktuer.
3) It laden en lossen fan dielen moatte rap wêze, handich en betrouber om de masjine-stoptiid te koartjen.
4) De dielen op 'e fixo moatte it ferwurkjen fan it oerflak fan' e masines net hinderje, dat is, it fixto moat iepene wurde en de camping-meganismekompten moat gjin beynfloedzje yn it ferwurkjen fan beynfloedzje (lykas bulten, ensfh.).
Seis, de seleksje fan ark en snijpparameters wurde bepaald
(1) seleksje fan ark
De seleksje fan snijwurk is ien fan 'e wichtige ynhâld yn it CNC-ferwurkjenproses. It hat net allinich ynfloed op 'e ferwurkjen fan' e ferwurkjende krêft fan it masinerynstrumint, mar beynfloedet ek direkt de ferwurkingskwaliteit. By programmearring freget de seleksje fan ark yn 't algemien beskôge as faktoaren lykas de ferwurkingsmooglikheden fan it masineynstrumint, de ynhâld fan it proses, en it materiaal fan it wurkstik. Yn ferliking mei tradisjonele MACHNINGPODEN, hat CNC MACHONPONING HORGER-easken foar it snijen fan ark. Net allinich fereasket it hege presyzje, goede rigiditeit, en hege duorsumens, mar fereasket ek stabile dimensjes en handige apparatuer oanpassingen. Dit fereasket it gebrûk fan nije en hege en hege kwaliteiten om CNC-monstearjende ark te produsearjen, en optimalisaasje fan arkparameters.
By it selektearjen fan in ark, moat de dimensjes fan it ark kompatibel wêze mei de ôfmjittings en foarm fan it wurkstik fan it wurkstikken. Yn it proses fan produksje wurde einmûnen faak brûkt om de perifeare kontoeren fan platte dielen te ferwurkjen. As jo fleantskeilden moatte, moatte jo cementeare karbide kieze ynfoegje yntsjinners; By it ferwurkjen fan bosses en groeven, kies in hege snelheid stielendemûnen; By it ferwurkjen fan rûge oerflakken as rûge ferwurkings gatten, kinne jo cementeare karbide kieze foar carbide ynfoegje milencutters. By it selektearjen fan in einmûne foar ferwurking wurdt de oanbelangjende arameters fan it ark oanrikkemandearre om te selektearjen neffens de ûnderfininggegevens. Ball-End Miller-snijders wurde faak brûkt foar oerflakferwurking, mar by it ferwurkjen fan platte oerflakken, wurdt de snoer fan 'e ball-ein, en de snijomstannichheden binne earm, sadat ringkassders wurde brûkt. Yn ien-stik of lytse batchproduksje, om mishanneling fan multi-koördage te ferfangen, wurde trommelkeknoppen faaks brûkt om wat fariabele te ferwurkjen op it fleantúch plus disc-mûnlingen, dy't geskikt binne, dy't geskikt binne, dy't geskikt binne foar CNC-masine Ark mei keppeling fan fiif-as. Foar boppeste ferwurkjen fan wat sferyske oerflakken is syn krêft hast tsien kear heger dan dat fan in bal-ein-mûnlinge snijder, en goede ferwurkjen krekken kin wurde krigen.
Op it ferwurkingssintrum binne ferskate ark apart op it arkmagazine, en de arkferoaring en arkferoaring fan 'e ark wurde op elk momint stoppe neffens it programma-regels. Dêrom is it nedich om in set te ferbinen foar it ferbinen fan mienskiplike ark, sadat de standert ark brûkt wurde, rinnende, milen, kinne rap wurde ynstalleare en presys ynstalleare op it spinle as tydskrift fan 'e masine ynstalleare helpmiddel. As programmeur, soene jo de strukturele dimensjes moatte begripe en oanpassingsmetoaden brûkt op it masinerynstrumint, en oanpasse de skaal, sadat de radiale en axiale dimensjes fan it ark moatte wurde bepaald tidens programmearring. Op it stuit brûkt myn mânspaining fan myn lân it TSG-east-systeem, en syn shank hat twa soarten: rjochte skonk (trije spesifikaasjes) en tappesifisaasjes), yn 't totaal fan 16 messen foar ferskate doelen.
(2) it snijbedrach wurdt bepaald
It snijbedrach omfettet de spindelsnelheid (snelheidsnelheid), it bedrach fan 'e buorskip snije, en it bedrach fan feed. Oangeande ferskate ferwurkingsmetoaden moatte ferskate snijwurkers moatte wurde selekteare, en se moatte wurde gearstald yn 'e programma-list. Redelike seleksje fan 'e snijbreuk fan' e ropebuls is dat by rûge ferwurkjen, it foarútferkiezen is oer it algemien de haadfaktor, mar ekonomy en ferwurkjenskosten moatte ek wurde beskôge; Semi-finish en ôfwurking moat wurde koördineare mei it premins fan it garandearjen fan de kwaliteitsnacht, ekonomy en ferwurkjen fan kosten. De spesifike wearde moat wurde bepaald neffens de hânmjittige hânboek, snijde hantlieding fan parameterman, en aparte ûnderfining.
Sân, it ark ynstellingspunt en it arkferoaringspunt wurde bepaald
As jo programmearje, moatte jo de oriïntaasje fan "TOOL-ynstellingspunt korrekt selektearje" en "Tool Change Point". It "arkynstellingspunt" is it útgongspunt fan it ark relatyf oan 'e beweging fan it wurkstik fan it wurkstik by it ferwurkjen fan dielen op it CNC-masines. Om't it programma-segment yn 't earstoan útfierd wurdt fan dit punt wurdt útfierd, wurdt it arkynstelling ek ek neamd "programma-opstartpunt" of "ark-opstartpunt".
De seilbelie foar it selektearjen fan it knipspunt is:
1. Fasilitearje it gebrûk fan digitale ferwurking en ferienfâldigje programmearring;
2. It is maklik te folgjen op it masjasynstrumint en maklik te kontrolearjen by it ferwurkjen;
3. De ferwurkingsflater feroarsake is lyts.
It arkynstelling kin wurde selektearre op it wurkstik of oan 'e bûtenkant fan it wurkstik (bygelyks op it fixture of op' e masinesynstrumint), mar it moat in bepaalde diminsje-ferbining hawwe mei it posysjonearring fan 'e kant. Om de ferwurkjen fan 'e ferwurkjen fan' e ferwurkjen fan 'e arbeiding te gean, moat it stik op' e planningsferwizing of fernijing fan it diel wurde pleatst troch it gat, kin it sintrum fan it gat wurde selektearre as it ark ynstellingspunt. De oriïntaasje fan it ark is ôfstimd mei dit gat, sadat it "arkposysjepunt" en it "arkynstellingspunt" gearfalle. De mienskiplike kalibraasjemetoade is om de dial-yndikator te ynstallearjen op 'e masine-ark Spindle, en rôlje de masjine-ark spindel om it "arkposysjepunt" oars te meitsjen "oars as it arkynstellingspunt. Hoe better de unkompatibiliteit, hoe hegere de krektens fan arkynstelling. De saneamde "ark lokaasjepunt" ferwiist nei de tip fan in draaikynstrumint en in saai ark; de tip fan in drill; It sintrum fan it ûnderste oerflak fan 'e einmûne en einmûne holle, en it sintrum fan' e bal ein fan in bal einigje mûne. Nei de dielen en apparatuer koördinaat-systeem en de koördinaat foar it wurkstikken en it masjine-ark hawwe in bepaalde skaalferbining. Nei it wurkplak fan it wurkpier koördinaat is ynsteld, is de inisjele koördinaat wearde fan it earste blok fan it arkynstellingspunt; De koördinatwearde fan it arkynstellingpunt yn it masjin-ark koördinatestelsel is (X0, Y0). By it programmearjen fan absolute wearde, nettsjinsteande of it ark-ynstellen en wurkpul en it wurkpicht oarsprong kin falle, se binne x2 en y2; By programmearring troch inkrementewearde, as it ark-ynstelde punt gearkomt mei de wurkstikken fan 'e wurkstikken, de earste blok is as X2 en Y2 net oerlaapje, it is (X1 + X2), Y1 + Y2). It punt-ynstelpunt is net allinich it begjin fan it programma, mar ek it ein fan it programma. Dêrom is it needsaaklik om de werhelle krektens te beskôgjen fan it arkynstellingspunt yn Batch-produksje. De krektens kin wurde kontrolearre troch de koördinatwearde (X0, Y0) fan it arkynstelling fan it arkynstelling ôf fan 'e masine oarsprong. De saneamde "Machine Origin" ferwiist nei in fêste limytpunt op it masjine-ark. Bygelyks, foar in draaibjen, ferwiist it nei it punt fan krusing tusken it sintrum fan omkearing fan 'e haads fan' e haads fan 'e draaibjen en it ein fan' e holle Chuck. As it ark moat wurde feroare tidens it ferwurkingsproses, soe it arkferoaringspunt wurde regele. It saneamde "Tool Change Point" is de oriïntaasje fan it arkhâlder as it wurdt yndekseare en feroare. Dit punt kin in fêste punt wêze (lykas in maching fan it ferwurkjen fan in machtsintrale-ark, de oriïntaasje fan 'e arkferoaring fan' e arkferoaring is fêst), as in willekeurich punt (lykas in draaib. It arkferoaringspunt moat bûten it wurkstik as fixture lizze, en de arkhâlder oanreitsje it wurkstik of oare dielen net oan as it wurdt yndekseare. De setwearde kin wurde bepaald troch praktyske metoaden of boekhâlding.
8. De ferwurkingsrûte is perfoarst bepaald
Yn CNC ferwurkjen, it paad fan it arkposysjepunt relatearre oan 'e beweging fan it wurkstik wurdt it ferwurkingspaad neamd. By programmearring binne d'r de folgjende punten om de lingte fan 'e ferwurkingsrûte te bepalen:
1) It ferwurkingspaad moat de krektens en oerflakhandigens fan 'e ferwurke dielen soargje, en de krêft moat heech wêze.
2) Meitsje numerike berekkening ienfâldich om it bedrach fan programmearjen fan wurk te ferminderjen.
3) It ferwurkingspaad moat de koartste wêze, sadat it it programma-segment kin ferminderje en de tiid fan it lege ark. Yn it gefal fan graad ensafuort moat it in inkelde pas wêze, as meardere passe om it ferwurkjen te foltôgjen, en yn it millingsproses, of om te kiezen om te ferminderjen of opknappe, ensfh.
Foar punt-kontroleare CNC-masines is allinich heechpositaasje nedich, en it posysje fan it posysje is sa rap mooglik, en it bewegingspaad fan it ark relatyf oan it wurkstik is irrelevant. Dêrom moatte sokke masjas-ark it arkpaad regelje neffens de koartste idle ôfstân. Derneist moat de axiale bewegingsskaal fan it ark wurde bepaald. De grutte wurdt fral bepaald troch it gat fan it machineare diel, mar guon helptiiders soene ek moatte wurde beskôge, lykas de ynlieding ôfstân en oerskriuwing fan it ark.
